Maszyna do wykrawania CZXY-1224 o wysokiej rozdzielczości, 6+1 kolorów (powłoka) (2 suszarki)

1. Czteroosiowy serwomechanizm bezciśnieniowy, wiodąca krawędź podawania papieru, zwiększający przepływ wentylatora w celu zachowania dokładności podczas szybkiego i wolnego podawania papieru.

2. Kontrola konwersji częstotliwości wentylatora, regulowany przepływ powietrza i ciśnienie podciśnienia w celu dopasowania do rozmiaru tektury.

3. Umieszczenie z przodu zmniejsza liczbę błędów podawania papieru i zwiększa dokładność podawania, drukowania i wkładania papieru.

4. Sterowanie komputerowe przegrodami bocznymi lewą i prawą, z pneumatycznym urządzeniem poziomującym

1. Dzięki zastosowaniu wielu rzędów szczotek w połączeniu z zaawansowaną technologią usuwania kurzu poprzez zasysanie w górę, skrawki papieru z powierzchni drukowania tektury są usuwane i mogą być 2. dostosowywane sekcjami w zależności od rozmiaru tektury, aby poprawić jakość druku.

Zazwyczaj do produkcji pudeł kartonowych stosuje się automatyczne urządzenia zerujące, które potrafią ustawić każdy kawałek tektury we właściwej pozycji, zmniejszając w ten sposób ilość odpadów kartonowych.

1. Płytka do zawieszania zwoju jest wyposażona w samoblokujące urządzenie, które zapewnia dokładniejsze wyrównanie płytki. Pełna wersja rowka do zawieszania, odpowiednia do paska do zawieszania o szerokości 10 mm.

2. Do transportu tektury stosuje się adsorpcję próżniową (powierzchnia koła podającego papier jest ceramiczna, co zwiększa odporność na zużycie i żywotność, a średnica została zwiększona do 115 mm), bez potrzeby stosowania pierścienia ciągnącego papier do przepuszczania tektury przez sekcję drukującą.

3. Regulacja szczeliny wałka płyty drukarskiej jest sterowana komputerowo, w zakresie 0-12 mm.

4. Ceramiczny wałek siatkowy (6 zestawów), pojedynczy system podawania tuszu zgarniającego (6 zestawów)

5. Główna część komory atramentowej wykonana jest ze specjalnego materiału niezawierającego metalu, który nigdy nie rdzewieje i jest łatwy do czyszczenia

6. Nie ma potrzeby stosowania tradycyjnych podwójnych uszczelnień końcowych zgarniacza na obu końcach, co pozwala uniknąć problemu przecieków po obu stronach i oszczędza czas pracy maszyny.

7. Brak konieczności stosowania tradycyjnych podwójnych skrobaków „ostrzy uszczelniających”, co zmniejsza koszty użytkowania

Cały zespół powlekający składa się z 1 zestawu grzejnego, 1 zestawu powlekającego, kombinacji suszenia na zimno i suszenia na gorąco, łącznie 3 zespołów. Konstrukcja jest stabilna i niezawodna, zapewniając efekt powlekania i szybkość druku.

Zastosowanie konstrukcji z separacją ostrza i żyłki, zastosowanie 8-osiowego drutu wysokociśnieniowego, brak konstrukcji z rowkami na płycie oraz niezależny sterownik

Każda grupa wykorzystuje przekładnię silnika o dużej mocy, aby zapewnić płynną pracę całej maszyny

Opcjonalny sprzęt elektryczny, taki jak Siemens, Schneider i Delta